OCRAM Clima
A OCRAM Clima, fabricante português de unidades de tratamento de ar (UTA) e soluções de purificação, integrou duas soluções da Briskfil na sua produção: azoto de alta pureza para corte laser e um sistema de tratamento de ar comprimido para a cabine de pintura eletrostática, elevando a qualidade do corte e a durabilidade dos acabamentos.
Cliente
OCRAM clima®
Setor
Metalomecânica · HVAC / Tratamento de ar
Solução Briskfil
Azoto + ar comprimido tratado
Dois processos críticos, um mesmo padrão de exigência
A OCRAM Clima fabrica unidades de tratamento de ar com um controlo rigoroso da qualidade em cada etapa. Dois processos da sua produção dependiam diretamente da qualidade dos gases e do ar utilizados: o corte laser de componentes metálicos e a pintura eletrostática desses mesmos componentes.
No corte laser, a empresa procurava um acabamento sem imperfeições para peças com elevado padrão estético e técnico — o que exige azoto de alta pureza, capaz de eliminar a oxidação na aresta de corte.
Na cabine de pintura eletrostática, qualquer vestígio de humidade ou óleo no ar comprimido compromete a aderência e a durabilidade do revestimento, gerando defeitos de pintura e retrabalho. Era necessário um ar isento de contaminantes, em conformidade com os requisitos do processo.
Duas soluções integradas, fornecidas pela Briskfil
A Briskfil dimensionou e implementou uma solução combinada, ajustada aos dois processos da OCRAM Clima: a geração de azoto para o corte laser e o tratamento do ar comprimido para a pintura eletrostática.
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Azoto de alta pureza
Fornecimento de azoto de alta pureza dedicado ao corte laser, garantindo um acabamento limpo, preciso e sem oxidação nos componentes metálicos das unidades de tratamento de ar.
Ar comprimido tratado
Sistema de tratamento de ar comprimido na cabine de pintura, com eliminação total de contaminantes, humidade e óleos, para assegurar aderência e durabilidade do revestimento.
Azoto de alta pureza
Gás de assistência de alta pureza para corte laser, dimensionado para o nível de acabamento exigido pela OCRAM Clima.
Cortes limpos e sem oxidação
Ao eliminar o oxigénio, o azoto evita reações com o metal aquecido, resultando em arestas limpas, precisas e livres de imperfeições.
Do corte à pintura: dois processos, a mesma lógica
o corte laser, o gás de assistência define a qualidade da aresta. O azoto é o gás de eleição para cortar aço inoxidável e outros metais porque é inerte: ao expulsar o oxigénio da zona de corte, impede a oxidação do metal aquecido. O resultado são arestas limpas, precisas e sem a camada de óxido escura típica do corte com oxigénio — essencial para componentes visíveis que exigem um elevado padrão estético.
Para a OCRAM Clima, cujas unidades de tratamento de ar combinam exigência técnica e qualidade de acabamento, esta limpeza de corte traduz-se em menos retrabalho e em peças prontas para a fase seguinte da produção.
Na pintura eletrostática, o ar comprimido é o veículo do revestimento, e qualquer vestígio de humidade ou óleo arrastado para a peça compromete a aderência e abre a porta a defeitos. O tratamento de ar comprimido, com secagem e filtragem adequadas, elimina esses contaminantes e assegura uma pintura uniforme, aderente e duradoura.
Ao fornecer ambas as soluções de forma integrada, azoto para o corte e ar tratado para a pintura, a Briskfil reforçou o compromisso da OCRAM Clima com a eficiência, a sustentabilidade e a excelência de acabamento, com um único parceiro técnico a responder por todo o sistema.
Azoto e ar comprimido na metalomecânica: o essencial
O azoto é usado no corte laser porque é um gás inerte: ao substituir o oxigénio na zona de corte, impede a oxidação do metal aquecido. Isto produz arestas limpas, precisas e sem oxidação, ideais para componentes metálicos com elevado padrão estético e técnico, como os das unidades de tratamento de ar.
A pintura eletrostática exige ar comprimido seco e isento de óleos e partículas. O ar é tratado por secagem e filtragem multietapa, em conformidade com normas como a ISO 8573, para evitar que contaminantes cheguem à peça e comprometam o acabamento.
A humidade e o óleo arrastados pelo ar comprimido impedem a correta aderência do revestimento e provocam defeitos como crateras, descolamento e perda de durabilidade. Eliminá-los na origem é essencial para uma pintura uniforme e duradoura.
PSA (Pressure Swing Adsorption) é uma tecnologia que separa o azoto do ar ambiente nas próprias instalações, a partir de ar comprimido. Permite produzir azoto de alta pureza no local, de forma contínua e a pedido, sem depender de garrafas ou entregas externas
Concentrar os dois sistemas num só parceiro técnico simplifica o projeto, a instalação e a manutenção, assegura compatibilidade entre soluções e garante um único ponto de responsabilidade pela qualidade do gás e do ar em toda a produção.
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