INPOLA
A INOPLA, fabricante de sistemas de fixação para fachadas ventiladas em Ponte de Lima, instalou um sistema de geração de azoto dedicado ao corte laser. O resultado: cortes limpos, precisos e livres de oxidação para peças de alta exigência técnica, com mais produtividade e custos operacionais mais baixos.
Cliente
INOPLA
Setor
Metalomecânica · Fixações de fachada
Solução Briskfil
Geração de azoto on-site (PSA)
Cortar peças de fixação onde a precisão não é negociável
Desde 2006, a INOPLA desenvolve e fabrica sistemas de fixação para fachadas ventiladas, peças que suportam revestimentos em pedra, GRC, fenólicos, betão, madeira ou Equitone. Muitas são feitas à medida de cada projeto, o que exige um corte laser limpo, exato e repetível.
Numa fixação de fachada, a qualidade do corte não é estética, é funcional. A precisão dimensional e a integridade da aresta condicionam o encaixe, o desempenho e a segurança da peça em obra. Qualquer oxidação ou imperfeição no corte é um problema que se propaga até ao edifício.
A INOPLA procurava elevar a qualidade e a eficiência do seu corte laser, garantindo acabamentos perfeitos e uniformes em peças de alta exigência técnica, com um fornecimento de gás fiável e dimensionado ao seu ritmo de produção.
Um sistema de azoto dedicado ao corte laser da INOPLA
A Briskfil assegurou o fornecimento e a instalação de um sistema de geração de azoto, adaptado às necessidades específicas da INOPLA e integrado no seu processo de corte laser.
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Geração de azoto dedicada
Sistema de geração de azoto dedicado ao corte laser, dimensionado à medida das necessidades específicas da INOPLA.
Cortes limpos e sem oxidação
Ao eliminar o oxigénio do ar, o azoto evita reações com o metal aquecido, assegurando arestas limpas e livres de oxidação.
Precisão em peças à medida
Acabamento perfeito e uniforme, essencial para fixações de fachada de alta exigência técnica e feitas por medida.
Menos retrabalho
Cortes precisos à primeira reduzem o retrabalho e o desperdício de material, libertando capacidade de produção.
Precisão limpa, do laser à fachada
o corte laser, o gás de assistência é parte do processo de corte. O azoto é o gás mais utilizado neste tipo de aplicação porque é inerte: ao eliminar o oxigénio presente no ar, evita as reações com o metal aquecido que provocam oxidação. O resultado são cortes limpos, precisos e livres de óxido, um acabamento perfeito e uniforme.
Para a INOPLA, este detalhe é decisivo. As suas peças são sistemas de fixação que seguram revestimentos em fachadas ventiladas, muitas vezes desenhadas à medida de cada projeto e modeladas em 3D para eliminar problemas em obra. Aqui, a precisão dimensional e a integridade da aresta não são acabamento, são função e segurança.
Além do ganho em qualidade, o azoto no corte laser traduz-se numa redução significativa de custos operacionais, menor retrabalho e aumento da produtividade — uma produção mais eficiente e sustentável. Gerar o azoto nas próprias instalações reforça a autonomia que a INOPLA valoriza, mantendo a competitividade em preço, qualidade e prazos.
A Briskfil dimensionou e instalou o sistema à medida das necessidades específicas da INOPLA, assegurando pureza, fiabilidade e um fornecimento contínuo que acompanha o ritmo de cada projeto.
Azoto no corte laser de fixações: o essencial
O azoto é o gás mais utilizado no corte laser porque é inerte: ao eliminar o oxigénio presente no ar, evita reações com o metal aquecido e impede a oxidação. O resultado são cortes limpos, precisos e livres de óxido, com um acabamento perfeito e uniforme.
Em fixações de fachada, a qualidade do corte é funcional, não estética. O azoto garante precisão dimensional e arestas limpas, essenciais para o encaixe, o desempenho e a segurança de peças de alta exigência técnica, muitas feitas à medida de cada projeto.
PSA (Pressure Swing Adsorption) é uma tecnologia que separa o azoto do ar ambiente nas próprias instalações, a partir de ar comprimido. Permite produzir azoto de alta pureza no local, de forma contínua, sem depender de garrafas nem de entregas externas.
Sim. Cortes limpos e sem oxidação à primeira reduzem o retrabalho e o desperdício de material, aumentam a produtividade e contribuem para uma produção mais eficiente e sustentável.
Gerar azoto on-site elimina a dependência de entregas, evita ruturas de stock e reduz o custo por metro cúbico ao longo do tempo, reforçando a autonomia e a competitividade em preço, qualidade e prazos.
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