Azoto, oxigénio e ar comprimido ao serviço da indústria metalomecânica
Da seleção do gás à instalação e manutenção, projetamos sistemas de azoto, oxigénio e ar comprimido adaptados aos seus processos de corte laser, oxicorte, soldadura e tratamento térmico. Mais de 35 anos de engenharia aplicada garantem pureza, pressão e caudal constantes, reduzem o desperdício de consumíveis e mantêm as suas linhas em produção sem paragens.
250+
Instalações executadas em Portugal e mercados internacionais
35anos
De engenharia aplicada a gases industriais
Soluções avançadas para corte laser, soldadura e tratamentos térmicos
Soluções avançadas para corte laser, soldadura e tratamentos térmicos
Produção de nitrogénio no local para corte laser
Geradores PSA dimensionados para corte laser de aço inoxidável com pureza até 99,999%. Corte limpo, brilhante e sem oxidação, com controlo total de custos.
Azoto para purga e proteção de soldadura
Azoto no local para purga da raiz e proteção de cordões em aço inoxidável, evitando oxidação e coloração. Fornecimento contínuo e estável que garante soldaduras limpas e repetíveis, sem dependência de garrafas.
Ar comprimido industrial para maquinagem CNC
Projetos ajustados a plasma, corte geral e maquinagem CNC, conformes à norma ISO 8573.1, opção económica e eficiente para linhas mistas de produção.
Engenharia de pressão e caudal personalizado
Instalações dimensionadas para responder a ciclos de consumo variáveis. Redundância, monitorização remota e respostas garantidas em SLA.
Tratamentos térmicos com atmosfera inerte
Instalações de azoto e misturas com hidrogénio para têmpera, cementação e envelhecimento térmico, qualidade metalúrgica auditável e repetível.
Licenciamento e deteção de fugas
Acompanhamento técnico e legal para licenciamento de centrais. Deteção ultrassónica de fugas que tipicamente recupera 15% a 30% do consumo energético.
Confiam em nós
Instalações reais. Engenharia visível.
Do desenho de engenharia à entrega em obra — instalações concebidas para durar, monitorizadas em tempo real e suportadas por equipas técnicas certificadas.
Pronto para otimizar a sua instalação?
Marque uma auditoria gratuita aos seus sistemas de ar comprimido ou gases industriais. Receba um relatório com poupanças potenciais quantificadas — sem compromisso.
Engenharia de gases que reduz custos e protege a qualidade do corte
Gases que definem a margem na metalomecânica
Em corte laser, oxicorte, plasma, soldadura MIG/MAG/TIG e tratamentos térmicos, meio bar de pressão ou décimas de percentagem de oxigénio residual fazem a diferença entre uma peça pronta a expedir e uma peça com escória, oxidação ou microfissuras. A Briskfil projeta sistemas de gás com pureza controlada, fornecimento constante e eficiência energética ajustada à sua produção real, cobrindo nitrogénio on-site para corte laser (com retorno de investimento entre 18 e 36 meses e redução de custo entre 40% e 70% face a garrafas ou cisterna), ar comprimido conforme ISO 8573-1 para maquinagem CNC, misturas dedicadas para cada combinação material e processo de soldadura, atmosferas controladas para tratamentos térmicos com rastreabilidade auditável, e auditorias energéticas com deteção ultrassónica de fugas que revelam tipicamente perdas entre 15% e 30% do consumo total em redes de ar comprimido.
Respostas técnicas para decisores industriais
Detalhes técnicos claros para quem toma a decisão.
Para corte laser de aço inoxidável a pureza recomendada é de 99,999% (N5.0) para evitar oxidação e garantir um corte limpo e brilhante. Para aço carbono em corte por fusão, 99,9% (N3.0) é geralmente suficiente. A nossa engenharia dimensiona o gerador PSA ao caudal e pressão exigidos pela sua máquina específica
A qualidade do ar comprimido deve cumprir a norma ISO 8573-1, com filtragem adequada para partículas, água e óleo. Recomendamos auditoria à rede existente, instalação de secadores frigoríficos ou por adsorção, e filtros coalescentes adequados à classe exigida pela aplicação. A nossa análise mede o estado real e propõe a solução proporcional.
Para consumos médios e elevados, a geração on-site com tecnologia PSA reduz custos entre 40% e 70% face ao fornecimento por garrafas ou cisterna, elimina logística de receção e devolução, e garante autonomia operacional. O retorno do investimento situa-se tipicamente entre 18 e 36 meses para regime de produção contínua.