Indústria do petróleo e gás: azoto gerado onde a operação acontece
Na indústria do petróleo e gás, geramos azoto no local com a pureza e a pressão que a sua operação exige. Cobrimos toda a cadeia upstream, midstream e downstream. Substituímos a dependência da cadeia de abastecimento por um sistema dimensionado para o serviço. Cada sistema é certificado para o ambiente e acompanhado ao longo de toda a sua vida útil.
250+
Instalações executadas em Portugal e mercados internacionais
35anos
De engenharia aplicada a gases industriais
Na indústria do petróleo e gás, o fornecimento de azoto não pode falhar
Sustentabilidade · Compromisso
Resultados que falam por si
-
01
~85%
Redução no transporte
-
02
Zero
Emissões de entrega
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03
24/7
Monitorização contínua
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04
10anos
Garantia disponível
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05
+1M€
Custo operacional poupado em 15 anos com sistemas de azoto no local
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06
+100
Centrais de gás e redes industriais instaladas e acompanhadas
Do abastecimento
à geração
Os operadores da indústria do petróleo e gás enfrentam o mesmo desafio: o azoto é crítico, mas a cadeia de abastecimento nem sempre é controlável. O acesso ao local, as janelas meteorológicas, os custos de transporte e a flutuação dos preços do gás introduzem risco. E este é um processo que precisa de ser estável.
A transição para a geração de azoto no local elimina o tempo de espera, a pegada logística e o risco de manuseamento. O operador recupera o controlo de um recurso crítico, com uma instalação de centrais de azoto dimensionada para o consumo real.
Cilindros / garrafas
1 a 5 dias por entrega. A frequência aumenta com a procura.
O mais elevado por Nm³. O aluguer de cilindros, a entrega e o manuseamento acrescentam custos.
ElevadoAs ruturas de stock param as operações, sem aviso antes da falha de fornecimento.
Entrega criogénica a granel
3 a 10 dias por cisterna. Dependente do acesso rodoviário e da disponibilidade de cisternas.
Médio por Nm³. Aluguer de tanque, manutenção do vaporizador e custos de transporte contínuos. Existem outros custos adicionais, como telemetria, certificações e taxas ambientais.
MédioAs condições meteorológicas, as janelas de acesso e os atrasos das cisternas podem interromper o fornecimento.
Briskfil no local
RecomendadoNenhum após a instalação. Azoto disponível de imediato.
O mais baixo por Nm³. Apenas eletricidade e manutenção programada.
MínimoSem dependência da cadeia de abastecimento, com monitorização em tempo real e alertas automáticos.
Confiam em nós
Instalações reais. Engenharia visível.
Do desenho de engenharia à entrega em obra, instalações
concebidas para durar, monitorizadas em tempo real e suportadas por equipas técnicas certificadas.
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Aplicações de azoto na indústria do petróleo e gás
O azoto é utilizado em quase todas as fases da cadeia de valor do petróleo e gás, ao longo de todo o ciclo de vida do ativo. Os sistemas Briskfil são especificados para o serviço, não para o rótulo do setor.
Perfuração e Serviços a Poços
Azoto de alta pureza para as operações de petróleo e gás mais sensíveis à pressão. A geração no local elimina a espera por cilindros em locais remotos e offshore.
- Perfuração underbalanced
- Workovers
- Coiled tubing
- Arranques e limpezas
- Elevação com azoto
Produção e Recuperação
O fornecimento contínuo mantém a pressão do reservatório e melhora as taxas de recuperação. Sistemas de serviço contínuo que crescem com o campo.
- Recuperação melhorada
- Gas lift contínuo
- Manutenção de pressão
- Ensaios de reservatório
- Purga de árvores de natal
Condutas e Processo
Purga, secagem e ensaios seguros em condutas de petróleo e gás, com pureza e pressão consistentes em longos traçados.
- Purga e pigging
- Ensaios de estanqueidade
- Ensaios hidrostáticos
- Inertização de processo
- Paragem e arranque
Armazenamento e Transferência
A inertização e o blanketing protegem o produto e reduzem o risco de explosão. A geração no local mantém tanques e navios abastecidos sem depender de entregas.
- Blanketing de tanques
- Inertização de espaços de vapor
- Navios de GNL e GPL
- Deslocamento de flare
- Carga e descarga
Compressão e Turbomáquinas
Os equipamentos rotativos precisam de gás de selagem e buffer limpo e estável para operar em segurança e arrancar de forma limpa.
- Selos de gás seco
- Purga de turbinas
- Inertização em arranque
- Gás buffer
Especificado para o serviço
Cada sistema para a indústria do petróleo e gás adapta o ar de alimentação, a pureza, o caudal e a pressão ao serviço real. As tecnologias de membrana e PSA são selecionadas pela adequação técnica.
- Membrana
- PSA
- Boosters de alta pressão
- Configurações redundantes
Perguntas frequentes sobre azoto para a indústria do petróleo e gás
As respostas às dúvidas mais comuns de operadores de petróleo e gás que ponderam
Dimensionamos cada sistema para a pureza que a sua aplicação exige, desde níveis adequados a inertização e blanketing até azoto certificado de alta pureza para serviços a poços e ensaios. A pureza é monitorizada de forma contínua e mantida em toda a gama de trabalho
As soluções contentorizadas chegam pré montadas e prontas para ligar, o que reduz drasticamente a obra no local. O prazo exato depende da configuração e das condições do local, definidos no levantamento inicial.
Sim. Oferecemos configurações certificadas ATEX e IECEx, construções compatíveis com Zona 1 e Zona 2 e opções contentorizadas certificadas DNV para implementação offshore, com revestimentos de grau marítimo e proteção anticorrosão.
As soluções podem incluir sistemas redundantes com comutação automática entre a unidade principal e a de reserva, sem interrupções. A redundância nas válvulas permite manutenção sem parar a produção.
A geração no local tem o custo mais baixo por Nm³, limitado a eletricidade e manutenção programada, sem aluguer de cilindros, taxas de entrega nem encargos de manuseamento. O retorno do investimento depende do consumo, calculado durante a fase de especificação.
"As perguntas mais frequentes que recebemos de quem opera, mantém e especifica sistemas industriais."