OCRAM est spécialisée dans la fabrication de centrales de climatisation et se distingue par son esprit d'innovation et son contrôle rigoureux de la qualité à chaque étape de la production.
Dans le cadre de sa stratégie d'optimisation industrielle, OCRAM a intégré l'utilisation d'azote de haute pureté dans son processus de découpe laser, garantissant ainsi une finition propre, précise et sans oxydation. Cette solution permet d'obtenir une découpe sans imperfections, idéale pour les composants métalliques qui exigent un niveau esthétique et technique élevé.
Parallèlement, l'entreprise a mis en place un système de traitement de l'air comprimé dans la cabine de peinture électrostatique, garantissant l'élimination totale des contaminants tels que l'humidité et les huiles. Cette précaution est essentielle pour éviter les défauts de peinture, garantir l'adhérence et prolonger la durée de vie des revêtements.
Ces améliorations ont été mises en œuvre grâce au soutien technique de Briskfil, qui a fourni des solutions intégrées de production d'azote et de traitement de l'air comprimé, renforçant ainsi l'engagement d'OCRAM en faveur de l'efficacité, de la durabilité et de l'excellence de la finition.
